单螺旋压榨机螺旋轴卡死的解决方法

一、紧急处理流程

‌断电与反向点动‌

立即切断电源，尝试反向点动电机（需设备支持反转功能），轻微松动螺旋轴与物料的咬合状态。

‌强制排料‌

打开排渣口挡板，使用木质工具（如木槌）敲击螺旋轴或机筒外侧，辅助排出卡死物料。

若敲击无效，需拆卸排渣口法兰，手动清理硬质异物或结块物料。

二、故障原因排查与修复

‌异物卡堵‌

‌硬物清除‌：检查物料中是否混入石块、金属等硬物，拆卸螺旋轴前段组件进行清理；

‌预处理优化‌：增设筛分装置或磁选设备，避免异物进入压榨段。

‌润滑与部件磨损‌

‌轴承检查‌：拆解螺旋轴支撑轴承，检查是否因缺油导致卡死或高温烧结，需更换并重新加注耐高温润滑脂；

‌轴面修复‌：若螺旋轴表面出现划痕或变形，需用砂纸打磨或返厂校正直线度（偏差需≤0.1mm/m）。

‌物料特性问题‌

‌预热不足‌：榨膛未达工作温度（如120-160℃）时投料，会导致物料粘连卡轴，需清理后重新预热再投料；

‌喂料不均‌：断料后突然大量进料引发堵塞，应调整喂料机速度，确保连续均匀供料。

三、重启与调试要点

‌空载测试‌

清理后低速空转5-10分钟，监测电流波动（正常值≤额定电流80%），确认无异常振动或噪音。

‌负荷试机‌

初期投料量控制在正常值的50%，逐步增加至满负荷，同步监控出饼厚度（0.5-1.5mm）与残渣含水率。

四、预防措施

‌定期维护‌

每班次检查轴承润滑状态，每月清理筛网残留物并校准螺旋轴同轴度；

长期停机前需排空榨膛内物料，涂抹防锈油保护螺旋轴表面。

‌操作规范‌

禁止超负荷运转（处理量不超过额定值120%），避免断料后强制推进；

高纤维物料（如果蔬渣）需预先破碎至粒径≤5mm，降低卡堵风险。

‌注意事项‌：拆卸螺旋轴时需标记相位，防止重装错位导致啮合异常。若设备频繁卡死，建议升级液压系统或采用双螺旋结构增强抗堵能力。