选购螺旋输送机需要考虑的因素

选购螺旋输送机需综合考量的核心因素及技术要点

一、物料特性适配性

‌物理性质‌

‌粒度‌：粒度大小直接影响螺旋直径与螺距选择，如矿石类大颗粒需≥400mm直径的螺旋，而面粉等小颗粒可选用200-300mm直径；

‌湿度与粘性‌：高粘性物料（如污泥）优先选择无轴螺旋或带防粘涂层的设备；

‌密度‌：高密度物料需增加螺旋轴直径或叶片厚度以提升承载能力，例如铁矿粉输送对比泡沫颗粒。

‌化学性质‌

腐蚀性物料需采用不锈钢或衬塑材质，如化工行业酸性物料输送；

易燃易爆或静电敏感物料需配置防爆电机及耐静电涂层。

二、输送参数设计

‌输送量匹配‌

根据生产率需求（如50-100吨/小时）选用对应直径与转速，同时需结合振动筛等配套设备动态调整进料量；

通过物料流动性测试（如不锈钢板推动实验）验证输送量与填充率合理性。

‌输送距离与角度‌

短距离（5-10米）可选常规结构，长距离（＞20米）需增加支撑点或采用多机接力；

垂直输送需专用螺旋结构，倾斜角度超过15°时需优化推力与转速。

三、设备配置选择

‌材质与结构‌

碳钢与不锈钢成本差异显著，需根据腐蚀性、耐磨性需求选择，如高温炉渣输送需耐热钢；

无轴结构耐缠绕性强且输送量提升50%，但成本高于有轴设备。

‌驱动与冷却‌

电机功率依据物料比重及输送量匹配，调速电机适合精细化控制场景；

高温物料可选水冷螺旋输送机，需验证冷却系统流量、换热面积与降温效率。

四、环境与布局兼容性

‌空间限制‌

狭小空间（如井下）宜选管式螺旋，复杂布局需定制进出料口位置及导流阀。

‌温度与工况‌

低温环境需配置加热装置防冻结，高温环境需耐高温轴承与密封件；

粉尘环境需强化密封性，避免物料泄漏与设备磨损。